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          氣液增壓機的工作過程
           

          簡單的動力驅動采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行6bar或10bar壓縮空氣驅動,無需液壓系統,即可產的沖壓力,沖壓力可在額定最大值以下無級調節。三設備 針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加實現了最經濟的高質量沖壓加工,能耗極低  
          1.靜止狀態   
          2.快進行程——純氣動驅動模具快速小力接觸工件 
          3.力行程——接觸工件后,即自動轉為氣液增力的 
          4.返回行程——完成沖壓加工,模具氣動返程。
          先進的“軟到位”沖壓技術  在空行程,沖壓模具由壓縮空氣驅動,快還小力接觸無噪聲,極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命,改環境。

          氣液增壓機主體結構以模塊化的板金焊接為主,結構簡樸,加工輕易,本錢低廉,因為該氣液增壓缸在沖壓機的獨立驅動部門,氣液增壓缸的工作缸與轉換缸處于沖壓機的不同部位,通過無縫鋼管連接,有效地降低了沖壓機的高度,并可避免由軟管連接因變形而造成的工作行程損失,機器能現在沖壓行業一直在追求的軟到位沖壓加工,加工可實現無沖擊振動,無噪聲,進步了沖壓加工質量,并可有效的保護沖壓模具與制造難度,大大延長了模具的使用壽命,這是氣液增壓缸在氣液增壓機上的應用特點過程。

             
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